注塑自动化集中吸料机

注塑自动化集中吸料机的好处在于：保持工厂环境整洁

原料集中管理，避免原料浪费及污染

可隔离输送主机，减少噪音污染。

节约能源

节省人工成本
.提升公司整体形象


输送干燥除湿计量注塑自动化集中吸料机特点：
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附**释压阀，当主机运动压力过大时，**设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。



注塑自动化集中吸料机统整改方案计划书
A：怎样搞好注塑自动化集中吸料机的工作 
1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。 
2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手， 做到“事事有人管理，人人都管事”。
 3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。
 4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理 制度。
 5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。
 7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。
 8,完善注塑部注塑自动化集中吸料机工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。 9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有 关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问 题后面跑”，预防各种问题发生。 10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范 做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。 
11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上 抓起。 
12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在 执行），并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。
 13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、 提出纠正预防措施，并善于发现问题（*大的问题是看不出问题）
 14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 
15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 
16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适
 17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断**，力求持续改善。 B.注塑生产的量化管理 量化管理的作用: 1．注塑生产效率（90％）2．原料使用率（97％） 3．胶件批次合格率（98％） 4．机器使用率（稼动率）（86％） 5．注塑件准时入库率（98.5％） 6．模具损坏率（1％） 7．年人均有效生产时间（2800 小时/人.年） 8.延误交期率（0.5％） 9.上落模时间(小时/套) 大模:2.5 小时 小时小模:60 （十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要岗位工作职责 （二十四）.过程检查与生产现场各项监控 （二十五）.注塑车间管理规定 （二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格 （二十七）.管理内容(员工日常管理 （二十八）.注塑部员工培训C、工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质 量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、 效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质 量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E 因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、 料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。 

（一）、生产人员对注塑自动化集中吸料机（人） 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作 技能，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知 识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真 负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录， 并按规定报送。 （二）、注塑部注塑自动化设备维护和保养（机） 1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均 有明确规定。 2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检 定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满 足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要 4、注塑自动化集中吸料机生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

（三）、生产物料（料） 1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执 3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录 和处理。 6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 （四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产 相关成果。 2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工 序和控制点能标识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操 作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试 样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6、注塑机自动集中供料系统工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主 要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理 办法。 8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文 件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本 的工艺文件。 9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 （五）、生产环境（环） 1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关**环保设备和措施，职工健康**符合法律法规要求。 4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S 相关要 5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。6、相关环境记录能有效填报或取得。