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中央供料系统使用说明书
日期：2024-11-28 02:18
浏览次数：1030
摘要：中央供料系统使用说明书，中央供料系统控制，自动配料系统
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的物料输送系统，能实现对多种原料的集中处理和输送。以下是一般的中央供料系统使用说明：
### 一、开机前准备
1. **检查设备连接情况**
- 确认各部分连接牢固，包括原料储存仓、输送管道、计量装置、干燥设备（如果有）等之间的连接部位，无松动、泄漏迹象，防止原料泄漏或空气进入系统影响输送效果。
- 检查电路连接是否正确，确保各个电气元件（如电机、传感器、控制器）的接线牢固，无破损、短路等问题。同时，要保证系统的接地良好，避免电气**事故。
2. **原料准备**
- 检查原料的特性，不同的原料可能需要不同的输送参数和预处理方式。例如，对于一些吸湿性较强的塑料原料，可能需要预先进行干燥处理，使其含水量符合加工要求，一般工程塑料的含水量要求控制在0.1% - 0.5%以下，以防止在加工过程中出现气泡、银纹等缺陷。
- 确保原料储存仓内有足够的原料，并且原料中无异物混入，以免堵塞输送管道或损坏设备。
3. **设备清洁和维护检查**
- 检查系统中各设备的清洁状况，尤其是输送管道和计量装置内部。如果有上次使用残留的原料，可能会影响本次原料的质量和输送精度。
- 检查设备的关键部件，如风机（如果是风送系统）、真空泵（如果是真空输送系统）的叶轮是否转动灵活，有无异物卡住；检查过滤器是否清洁，如有堵塞需要及时清理或更换，以保证气流畅通。
### 二、开机操作
1. **接通电源**
- 打开总电源开关，然后依次开启各设备的电源，如控制主机、输送电机、干燥机（如果有）等。在开启电源后，系统会进行自检，检查各电气元件和传感器是否正常工作。
2. **系统初始化设置**
- 根据生产任务，通过控制系统的操作界面设定输送参数，如输送速度、原料配比、输送目的地（对应的注塑机或加工设备）等。这些参数的设定应该根据产品的要求和原料的特性来确定。例如，对于不同尺寸和重量的注塑产品，原料的输送量会有所不同，需要**设置输送速度和计量装置，以确保每个产品的原料用量准确。
- 开启干燥设备（如果需要对原料进行干燥处理），并根据原料的要求设置干燥温度和时间。一般情况下，像尼龙（PA）塑料的干燥温度可设置在80 - 100℃左右，干燥时间为4 - 8小时；而聚碳酸酯（PC）塑料干燥温度可能要达到120 - 130℃，干燥时间为3 - 6小时。
3. **启动输送系统**
- 完成参数设置后，启动输送系统。如果是风送系统，风机开始工作，产生气流将原料通过输送管道输送到目标位置；如果是真空输送系统，真空泵启动，在管道内形成负压，将原料吸入并输送。在输送开始时，要注意观察管道压力、输送速度等参数是否正常。
### 三、运行过程中的监控
1. **原料输送监控**
- 通过管道上安装的观察窗或者监控系统，观察原料在管道中的输送情况，确保原料能够顺利、连续地输送，无堵塞、停滞现象。如果发现输送不畅，可能是管道中有异物、原料结块或者输送速度设置不当等原因引起的。
- 检查输送目的地（注塑机或加工设备的料斗）的原料进料情况，确认原料能够准确地输送到指定位置，并且进料量符合设定的要求。可以通过在料斗处安装的料位传感器来监测原料的料位，当料位达到设定值时，系统可以自动停止输送，以避免原料溢出。
2. **设备运行状态监控**
- 持续关注设备的运行参数，如电机的电流、温度，风机或真空泵的风压、风量等。如果电机电流过大，可能表示电机负载过重，存在故障隐患；如果温度过高，可能会损坏电机。例如，电机正常运行时的温度一般不应超过70 - 80℃，超过这个范围就需要检查冷却系统或者负载情况。
- 观察设备是否有异常振动、噪音等情况。异常振动可能是由于设备安装不平衡、部件磨损或者有异物进入设备内部引起的；异常噪音可能是由于风机叶片损坏、电机轴承磨损等原因造成的。
3. **质量监控**
- 对于输送后的原料质量进行抽样检查，主要检查原料的干燥程度（如果经过干燥处理）、是否有杂质混入等。干燥程度可以通过检测原料的含水量来判断；杂质检查可以通过肉眼观察或者使用筛选设备进行。确保输送后的原料质量符合生产要求，以免影响产品质量。
### 四、关机操作
