PET
结晶干燥机
（结合行业痛点与**设计）
#### **一、设备核心功能与行业痛点**
**1. 为什么需要结晶干燥？**
- **PET材料特性**：聚酯切片（PET）吸湿性强，含水率＞0.02%时，高温熔融会产生水解反应，导致分子链断裂、制品发黄、强度下降。
- **结晶必要性**：非晶态PET软化点低（约80℃），需通过结晶处理提升至120℃以上，避免挤出时粘连。
**2. 传统设备痛点**
- **能耗高**：热风循环系统效率低，热能浪费严重（占生产成本30%+）。
- **结晶不均**：静态结晶易结块，动态干燥温度波动大。
- **自动化差**：人工干预多，含水率控制精度不足（±0.005%难以实现）。
#### **二、原创设计技术突破**
**1. 三级梯度结晶系统** 
- **结构****：
- **预结晶段**：离心式涡流搅拌+红外辐射加热，消除原料结块。
- **主结晶段**：模块化分区控温（120℃→150℃→180℃梯度升温），精准提升结晶度至45%±2%。
- **冷却段**：风冷+水冷双模式，避免骤冷导致的微观裂纹。
- **实测数据**：结晶均匀性提升40%，能耗降低25%（对比传统单段式）。
**2. 双循环节能干燥系统**
- **热风闭环设计**：
- **内循环**：干燥塔内部分气体经除湿后二次加热利用，减少新风补充量。
- **外循环**：尾气余热回收预热新风，综合热效率达85%（行业平均65%）。
- **露点控制**：采用高分子膜除湿技术，干燥空气露点稳定≤-40℃。
**3. 智能控制系统**
- **核心算法**：
- 基于物料含水率的PID动态调温（响应时间＜3秒）。
- 机器学习预测结晶度曲线，自动匹配*佳工艺参数。
- **人机界面**：
- 7寸触摸屏实时显示含水率、结晶度、能耗数据。
- 支持远程运维（5G模块选配），故障自诊断准确率＞98%。
#### **三、性能参数与对标优势**
| **指标** | **传统设备** | **本机（原创设计）** |
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| 处理能力 | 500-1000kg/h | **300-2000kg/h**模块化扩展 |
| *终含水率 | ≤0.005% | **≤0.003%** |
| 单位能耗 | 0.12kWh/kg | **0.08kWh/kg** |
| 自动化程度 | 半自动（需人工巡检）| **全自动（AI控制）** |
| 维护周期 | 500小时 | **1500小时** |
#### **四、应用场景与客户价值**
**1. 典型应用领域**
- **瓶级PET**：饮料瓶、食用油瓶生产（满足FDA食品级干燥标准）。
- **薄膜级PET**：光学膜、包装膜（防止气泡/晶点缺陷）。
- **纤维级PET**：涤纶长丝、工业丝（提升断裂强度一致性）。
**2. 客户效益分析**
- **降本**：年节省电费约18万元（按2000kg/h产能测算）。
- **提质**：产品良率从92%提升至97%+。
- **增效**：减少停机清洁频率（结块率下降90%）。
#### **五、行业开创技术亮点**
1. **防粘结涂层技术** 
- 干燥塔内壁喷涂碳化硅-聚四氟乙烯复合材料，摩擦系数＜0.15，彻底解决PET粘壁问题。
2. **零死角气流设计**
- 采用CFD流体仿真优化风道，干燥塔内风速分布均匀性误差＜5%（传统设备＞15%）。
3. **绿色制造认证**
废气排放温度＜50℃，可直接排入车间。
#### **六、选型指南与定制服务**
| **型号** | JZG-300 | JZG-800 | JZG-2000 |
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| 适用原料 | 再生瓶片| 新料切片| 高粘度改性料 |
| 特殊配置 | 简易除杂| 金属分离| 双螺杆喂料 |
| 占地空间 | 15㎡ | 25㎡ | 40㎡ |
**注**：支持非标定制（如防爆型、超低露点型）。
#### **七、售后服务承诺**
- **1小时响应**：全球服务网点提供远程指导/现场支援。
- **终身质保**：核心部件（加热器、控制系统）10年质保。
- **工艺培训**：免费提供原料适配性测试与工艺包优化。
**结语**
PET结晶干燥机的技术革新，本质是对“温度-湿度-结晶度”三角，关系的**把控。原创设计不仅解决了行业长期痛点，更通过智能化与绿色化升级，为PET加工企业提供**稳定生产、降本增效、低碳转型**的一体化解决方案。
