介绍一下片材挤出供料系统的常见故障及解决方法

介绍一下片材挤出供料系统的常见故障及解决方法.

片材挤出供料系统

片材挤出供料系统的常见故障及解决方法如下： **一、原料输送故障** 1. 堵塞 - 故障现象：原料在输送过程中出现堵塞，导致供料中断。 - 原因分析： - 原料中含有杂质或异物，堵塞输送管道或设备。 - 输送设备运行不正常，如螺旋输送机叶片损坏、皮带输送机跑偏等。 - 原料的流动性差，容易堆积堵塞。 - 解决方法： - 检查原料，去除杂质和异物。 - 维修或更换损坏的输送设备部件。 - 对于流动性差的原料，可以采取加热、添加润滑剂等方法改善其流动性。 2. 输送量不稳定 - 故障现象：输送设备的输送量忽高忽低，不稳定。 - 原因分析： - 输送设备的调速装置故障，导致转速不稳定。 - 原料的粒度分布不均匀，影响输送效果。 - 输送管道或设备存在泄漏，导致压力损失。 - 解决方法： - 检查和维修输送设备的调速装置。 - 对原料进行筛选或混合，使其粒度分布均匀。 - 检查输送管道和设备，修复泄漏部位。 **二、计量故障** 1. 计量不准确 - 故障现象：计量设备显示的数值与实际进料量不符。 - 原因分析： - 计量设备的传感器故障，导致测量不准确。 - 原料的密度变化，影响计量精度。 - 计量设备的参数设置不正确。 - 解决方法： - 检查和维修计量设备的传感器。 - 根据原料的密度变化，调整计量设备的参数。 - 重新设置计量设备的参数，确保其准确性。 2. 计量波动大 - 故障现象：计量设备的数值波动较大，不稳定。 - 原因分析： - 原料的流动性不稳定，导致计量波动。 - 计量设备的安装不牢固，受到振动影响。 - 计量设备的控制系统故障。 - 解决方法： - 改善原料的流动性，如添加润滑剂、调整温度等。 - 加固计量设备的安装，减少振动影响。 - 检查和维修计量设备的控制系统。 **三、挤出故障** 1. 挤出压力不稳定 - 故障现象：挤出机的压力波动较大，影响片材质量。 - 原因分析： - 供料系统的输送量不稳定，导致挤出压力变化。 - 挤出机的螺杆磨损或损坏，影响挤出效果。 - 挤出机的温度控制不当，导致物料流动性变化。 - 解决方法： - 调整供料系统，确保输送量稳定。 - 维修或更换挤出机的螺杆。 - 优化挤出机的温度控制参数，确保物料在适宜的温度下挤出。 2. 片材厚度不均匀 - 故障现象：挤出的片材厚度不均匀，影响产品质量。 - 原因分析： - 挤出机的螺杆转速不稳定，导致挤出量变化。 - 挤出机的模头温度不均匀，影响物料的流动性。 - 计量设备的计量不准确，导致供料量不稳定。 - 解决方法： - 稳定挤出机的螺杆转速，确保挤出量稳定。 - 调整挤出机模头的温度，使其均匀分布。 - 检查和维修计量设备，确保计量准确。 **四、干燥故障** 1. 干燥效果不佳 - 故障现象：原料干燥后仍含有较多水分，影响片材质量。 - 原因分析： - 干燥设备的温度设置不当，导致干燥效果差。 - 干燥设备的通风**，影响水分蒸发。 - 原料的含水量过高，超出干燥设备的处理能力。 - 解决方法： - 调整干燥设备的温度参数，提高干燥效果。 - 检查干燥设备的通风系统，确保通风良好。 - 对原料进行预处理，降低其含水量。 2. 干燥设备故障 - 故障现象：干燥设备出现故障，无法正常工作。 - 原因分析： - 干燥设备的加热元件损坏，导致温度无法升高。 - 干燥设备的风机故障，影响通风效果。 - 干燥设备的控制系统故障。 - 解决方法： - 维修或更换损坏的加热元件。 - 检查和维修风机，确保通风正常。 - 检查和维修干燥设备的控制系统。