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四色称重式拌料机的操作流程是怎样的？

日期：2024-11-27 01:15

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摘要：四色称重式拌料机的操作流程是怎样的？四色称重式拌料机←→ 四色称重式拌料机四色称重式拌料机类别：混合拌料系列简介：四色称重式拌料机 在线咨询返回列表 400-993-6066 产品详情产品介绍本机特点模块化可拆卸式结构设计，节省空间与清洁方便；采用通用型PLC控制器，确保性能可靠，维护简便；采用先进的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证配料精度；标准机型*多可处理四种组份（六组份以上可定制）；彩色，图形式显示，触摸屏式操作，多种语言供选择；具有配方存储功能，*多可存储100组以上配方

四色称重式拌料机的操作流程如下： **一、开机前准备** 1. 检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。 2. 确认电源是否正常，接地是否良好。 3. 清理设备内部和周围的杂物，确保工作环境整洁。 4. 检查各原料仓内的原料是否充足，并确认原料的种类和规格符合生产要求。 5. 检查称重传感器是否正常工作，有无损坏或松动。 **二、设置参数** 1. 根据生产配方，在控制系统中设置每种原料的比例和目标重量。 2. 设置搅拌时间、搅拌速度等参数。 3. 确认设备的报警阈值和**参数。 **三、上料** 1. 将四种不同颜色的原料分别加入对应的原料仓中。 2. 确保原料的添加过程中没有混入杂质或异物。 **四、启动设备** 1. 打开设备电源开关，启动控制系统。 2. 观察设备的运行状态，确认各部件正常运转，无异常噪音和振动。 3. 设备开始自动进行称重和下料操作。 **五、称重下料** 1. 称重系统会**测量每种原料的重量，并按照预设的比例进行下料。 2. 原料通过下料管道进入搅拌仓。 **六、搅拌混合** 1. 当所有原料都进入搅拌仓后，搅拌装置开始工作。 2. 按照预设的搅拌时间和速度进行搅拌，确保原料充分混合均匀。 **七、卸料** 1. 搅拌完成后，打开卸料阀门，将混合好的物料卸出。 2. 可以选择将物料直接输送到下一道生产工序，或者装入容器中进行储存。 **八、关机** 1. 当生产任务完成后，关闭设备电源开关。 2. 清理设备内部和周围的残留物料，保持设备清洁。 3. 对设备进行日常维护保养，如检查各部件的磨损情况、润滑部位加油等。在操作四色称重式拌料机的过程中，需要严格遵守操作规程，注意**事项。如果遇到设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时通知专业维修人员进行处理。

四色称重式拌料机外形尺寸表（一）

型号	SGB-50	SGB-100	SGB-200	SGB-400	SGB-600
H（mm）	1010	1050	1225	1405	1675
W（mm）	605	670	815	850	975
D（mm）	640	700	700	700	960
底座（mm）（HxWxDxBxAxC）	142x240x240 x150x110x13	142x240x240 x150x110x13	200x313x323 x180x150x13	196x313x323 x180x150x13	196x413x423 x220x180x13
移动脚架（mm）（H1xH2xWxD）	700x750 x680x530	700x750 x680x530	800x850 x780x610	800x850 x780x610	900x965 x920x725
净重（kg）（机器安装型）	90	90	130	140	180
净重（kg）（地面安装型）	110	110	155	165	230

外形尺寸表（二）

型号	SGB-800	SGB-1200	SGB-2000	SGB-2500	SGB-3000
H（mm）	1875	1870	2010	2100	2350
W（mm）	1060	1210	1310	1310	1400
D（mm）	1070	1160	1260	1260	1470
底座（mm）（HxWxDxBxAxC）	196x413x423 x220x180x13	无	无	无	无
移动脚架（mm）（H1xH2xWxD）	900x965x 920x725	1050x1115x 1140x1140	1050x1115x 1140x1140	1050x1115x 1140x1140	1200x1265x 1240x1240
净重（kg）（机器安装型）	200	250	280	290	380
净重（kg）（地面安装型）	250	340	370	380	500

规格表：

机型	50	100	200	400	600	800	1200	2000	2500	3000
组数数量	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
混料能力（kg）	50	100	200	400	600	800	1200	2000	2500	3000
批次重量（kg）	0.6	1.2	2.2	4.5	6	8	12	20	25	30
主料混料范围（L）	5 ~100	5 ~100	5 ~100	5 ~100	5 ~100	5 ~100	5 ~100	5 ~100	5 ~100	5 ~100
添加剂料范围（%）	0.5 ~100	0.5 ~100	0.5 ~100	0.5 ~100	0.5 ~100	0.5 ~100	0.5 ~100	0.5 ~100	0.5 ~100	0.5 ~100
主料斗容量（%）	18	25	32	45	70	100	130	160	180	230
添加剂料斗容积（L）	18	25	32	45	70	100	130	160	180	230
版料桶容积（L）	6	6	20	20	40	40	80	80	100	120
电源规格(V/Hz)	1Φ230 /50	1Φ230 /50	1Φ230 /50	1Φ230 /50	1Φ230 /50	1Φ230 /50	3Φ400 /50	3Φ400 /50	3Φ400 /50	3Φ400 /50
总功率（kw）	0.12	0.12	0.25	0.25	0.55	0.55	1.5	1.5	1.5	3
压缩空气(kgf/cm²)	6~8	6~8	6~8	6~8	6~8	6~8	6~8	6~8	6~8	6~8
噪音（dB）	<75	<75	<75	<75	<75	<75	<75	<75	<75	<75

注：1）混合配比误差是指各组份耳朵设定百分比与实际百分比的差值；

2）标准阀门不适用于粉体计量；

3）以上*大处理量和混合配比误差数据是以堆积密度0.8，直径为3~4mm的颗粒均匀以连续运转方式测量所得的数据.

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