吹塑机集中供料系统

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吹塑机集中供料系统是一种针对吹塑工艺设计的自动化原料输送与管理系统，其核心目标是为多台吹塑机持续、稳定地提供干燥、混合均匀的塑料原料（如HDPE、PET等），同时优化生产效率和产品质量。以下是其工作原理及动画设计的详细解析：

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### **一、系统核心组件与流程**
#### **1. 系统组成**
- **原料存储单元**：  
  - 多组储料仓（主原料、色母、回收料等），配备料位传感器。  
- **预处理模块**：  
  - 除湿干燥机（针对吸湿性材料如PET）、金属分离器、过滤筛。  
- **输送系统**：  
  - 真空负压管道、旋转阀、中央分配器（支持多机台切换）。  
- **混合与计量**：  
  - 动态配比装置（主料与色母/添加剂按比例混合）。  
- **控制****：  
  - PLC控制系统，集成HMI人机界面，实时监控参数（温度、湿度、输送量）。  

#### **2. 工作流程动画演示**
**步骤1：原料预处理**  
- 动画显示吸湿性原料（如PET颗粒）进入除湿干燥机，热风循环动态模拟（颗粒表面水蒸气蒸发），干燥后湿度值从红色（高）变为绿色（达标）。  

**步骤2：真空吸料**  
- 中央真空泵启动，管道内负压气流可视化（半透明管道+粒子流动效果），原料从储料仓被吸入输送管道，通过旋转阀控制流量。  

**步骤3：动态配比混合**  
- 主原料与色母/添加剂按预设比例进入混合器，动画展示螺旋搅拌或气流混合过程，颗粒颜色渐变（如白色原料+红色，色母→均匀粉色颗粒）。  

**步骤4：精准分配至吹塑机**  
- 分配器阀门动态切换，将混合原料输送到指定吹塑机料斗，动画同步显示各机台料位状态（液位条动态上升）。  

**步骤5：边角料回收**  
- 吹塑产生的废料（瓶口料、飞边）通过回收管道返回系统，动画展示粉碎、过滤、重新干燥后回掺到主原料中。  

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### **二、吹塑工艺的特殊需求与系统优化**
#### **1. 针对吹塑的关键设计**
- **高效除湿**：  
  - 吹塑制品（如PET瓶）对原料湿度敏感，动画需突出双塔干燥机或分子筛除湿技术，显示湿度传感器实时数值变化。  
- **快速换色/换料**：  
  - 演示管道自动吹扫功能（压缩空气**残留原料），避免颜色交叉污染。  
- **温度控制**：  
  - 输送管道保温层设计动画，防止原料因温差结露（如显示加热带热成像效果）。  

#### **2. 质量控制可视化**
- **金属杂质拦截**：  
  - 金属探测器触发报警动画，杂质被分离至废料箱，确保吹塑机螺杆**。  
- **颗粒均匀度监测**：  
  - 混合器出口安装在线监测仪，动画显示颗粒颜色分布曲线（波动→平稳）。  

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### **三、动画设计要点**
#### **1. 动态效果设计**
- **粒子系统模拟**：  
  - 原料颗粒流动、色母混合、水蒸气蒸发的粒子效果，增强真实感。  
- **剖面与透视**：  
  - 展示干燥塔内部结构（如分子筛吸附/脱附过程）、混合器内部搅拌叶片运动。  
- **数据可视化**：  
  - 实时参数悬浮显示（如干燥温度80℃→120℃，湿度0.5%→0.02%）。  

#### **2. 交互与场景模拟**
- **故障模拟模式**：  
  - 点击“管道堵塞”按钮，动画显示原料堆积，系统自动切换备用管道并报警。  
- **多机台协作**：  
  - 分屏展示多台吹塑机同时供料时，中央分配器的优先级调度逻辑（如按机台料位紧急程度分配）。  

#### **3. 对比与优势呈现**
- **传统 vs 集中供料**：  
  - 左侧画面：工人手动搬运原料、混料不均导致瓶体色差；  
  - 右侧画面：自动化供料，瓶胚颜色一致，生产效率提升。  

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### **四、应用场景示例**
- **PET瓶吹塑生产线**：  
  - 动画结尾展示原料→干燥→混合→吹塑→成瓶的全流程，突出集中供料对瓶身透明度、强度的保障。  
- **大型工业桶生产**：  
  - 演示高粘度原料（如HDPE）的温控输送，防止冷却结晶堵塞管道。  

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### **五、技术参数动画标注**
- **关键数据提示**：  
  - 输送能力：500-2000 kg/h（根据管道直径动态调整数值）；  
  - 干燥后湿度：≤50ppm（PET）、≤300ppm（HDPE）；  
  - 配比精度：±0.5%。  

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通过此类动画，用户可直观理解吹塑机集中供料系统如何实现**高效干燥、精准配比、多机协同**，从而提升吹塑制品良率并降低能耗，特别适用于食品包装、化工容器等高质量要求领域。