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模温机计算方法
日期：2024-11-28 02:30
浏览次数：686
摘要：模温机计算方法在采购模温机的前提，我们必须计算好如何与模具配对。
模温机计算方法一：选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 1．泵的大小和能力。2．内部喉管的尺寸。3．加热能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。
模温机计算方法二：学会计算方法：
模温机计算方法A、冷冻能力：
模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的**控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超...
模温机计算方法在采购模温机的前提，我们必须计算好如何与模具配对。
模温机计算方法一：选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 1．泵的大小和能力。2．内部喉管的尺寸。3．加热能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。
模温机计算方法二：学会计算方法：
模温机计算方法A、冷冻能力：
模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的**控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算： 进口泵 阀门
冷冻能力（gal/min）=kW×3.16/△t
这里△t=模温 控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差：
kW＝模具需要排走的热量
以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速：
电磁阀孔径 容积流速
模温机计算方法B、加热能力：
1．把重量500kg 的模具升 温 至 50℃所需的加热能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）。提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到*佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。
C、泵的大小 ：
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制造商大都提供计算*低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供*低流速的经验法则： 若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW @5℃温差或是 151/min/kW @5℃温差。 若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的*低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的*佳范围是5－8℃。计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
模温机计算方法一：选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 1．泵的大小和能力。2．内部喉管的尺寸。3．加热能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。
模温机计算方法二：学会计算方法：
模温机计算方法A、冷冻能力：
模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的**控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算： 进口泵 阀门
冷冻能力（gal/min）=kW×3.16/△t
这里△t=模温 控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差：
kW＝模具需要排走的热量
以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速：
电磁阀孔径 容积流速
模温机计算方法B、加热能力：
1．把重量500kg 的模具升 温 至 50℃所需的加热能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，升温时间减少）。提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到*佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。
C、泵的大小 ：
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制造商大都提供计算*低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供*低流速的经验法则： 若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW @5℃温差或是 151/min/kW @5℃温差。 若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的*低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的*佳范围是5－8℃。计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
