气力输送系统装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。气力输送系统是根据客户现场机台的摆放情况对现场原料的用料情况，结合特有辅机设计备而设计的一种能够实现集中供料、集中控制，从而实现全厂无人化不间断成型作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业，配合系统内各机台的特殊功能。气力输送系统气力输送分为：　　1.负压输送:管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

气力输送系统的主要特点是　　输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，

2.稀相输送：固体含量低1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。

现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

3.密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。

间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。

脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

气力输送系统其实又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流气力输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进**力输送。

可以**实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提点。