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反应釜粉集中供料输送系统
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
反应釜粉集中供料输送采用实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色微机集中自动控制，，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。1.中央供料系统的工作原理中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。
2.反应釜粉集中供料输送中央供料系统的组成
中央控制台、旋风集尘器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、截风阀、高效能过滤器、截料阀电眼料斗。反应釜粉集中供料输送系统厂家制造商中央供料系统技术的发展现状解析系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。中央集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，能实现不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
反应釜粉集中供料输送想在竞争激烈的市场中立于不败之地，就需要一个很重要的既能降低人工提高产效率，而且可以节约能源减少生产成本的系统，于是反应釜中央供料系统就产生了。中央供料系统正是在什么样的市场需求下发展成熟起来的呢？迅速发展的塑胶生产是一种应用十分广泛的，它的发展水平和普及程度是一个**工业发展水平的重要标志。
反应釜粉集中供料输送系统厂家制造商集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。
多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
反应釜粉集中供料输送系统厂家制造商中央供料系统是如今塑料行业生产的一个重要机械设备工程，它可以根据需要改变原料的品种以及多种颜色材料的组合使用方式，从而实现了着色工序的自动化。
达安泰反应釜中央供料系统厂家制造商中集中供料主要是由中央控制台，集尘器，罗茨风机，分支站，储料桶，除湿干燥机，干燥料斗，分风阀，抽空吸料盒，分料阀和电眼料斗等部件组成。
下面就来介绍下这些组成设备在反应釜粉集中供料输送中的作用：
1..电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。
2..抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部；
3.储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费；
4.分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上；
5.罗茨风机：它就是给整个系统输送风的风机，这样才能使原料更快的到达注塑机；罗茨风机采用双段式高压风
机作为风源，负压压力大，噪音低；
6集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘；
7反应釜粉集中供料输送中央控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便；
反应釜粉集中供料输送系统厂家制造商：中央供料系统的主要部件有什么重要作用中央供料系统的主要部件有什么重要作用
1.中央供料的金属分离器：除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。
2.中央供料罗茨风机：为原材料气力输送到成型机上提供动力。
3.旋风分离器：该装置把气力输送到料斗的原材料、破碎边料，粉碎粉尘和高压气流分离。
4.定量供料失重计量喂料器：给成型机**定量供料。
5.反应釜粉集中供料输送真空上料机：把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。
6.反应釜中央供料失重式计量；主料失重计量喂料器，再生料失重计量喂料器，添加剂失重计量喂料器。
7.反应釜中央供料旋转阀：有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统，保证系统正常运行。
8.反应釜中央供料的搅拌料斗：把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀，同时中央供料防止破碎边料架桥入料不顺。
9.反应釜中央供料除尘器：旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘，通过除尘器除掉。
为什么要选中央集中供料系统？一：高效：通用采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方便快捷，减少对原料污染，并且可实现24小时连续供料作业，提高生产效率。
二、反应釜粉集中供料输送节能：（1）配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大提高产品质量、降低废品率。
（2）实现原料集中管理，避免原料浪费及污染；
（3） 实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。
三、可定制性：定制一套符合自身生产要求的自动化解决方案。 可根据客户现场机台摆放情况和现场原料的用料情况。
四、环保：*终为企业节省大量的有效空间，有效改善生产车间的环境，打造绿色制造模式。 实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，有力提高产品质量的。
五、灵活性：可以**实现原料的除湿，计量，混合干燥，输送，等特殊要求。
六、提高企业竞争力
反应釜粉集中供料输送系统供料系统控制
反应釜中央供料系统高效采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方便快捷，减少对原料污染，并且可实现24小时连续供料作业，提高生产效率。注塑机中央供料系统的控制器属性如下：
1.有记忆功能，故障显示功能各种供料参数可设定，触摸屏彩**面版，
2.又专人监控，亦可与PC连接
3.料桶运转状态，如开机，满料，缺料及原料等显示屏可清楚显示出机台，干燥桶。
4.外型美观耐用，体积少，不占空间
5.操作界面与运转状态显示面板数字化，智能化是PLC+触控屏。简易的人机对话，使操作更方便
