注塑成型车间中央输送系统

注塑成型车间中央输送系统
如今注塑行业生产塑料产品的发展趋势正在从传统的方式转变为使用有限元分析的方式。对于注塑行业，注塑可能是消费品和工业品加工过程中*重要的方法，并在世界上的各个地方演变和发展。注塑的发展日益成为一场竞争。现在这个过程与计算机控制相结合，使之能够生产出更好的质量和数量的产品。，时间和成本是必须考虑的重要方面，因为这两方面将直接关系到公司的利润。另一角度，为了生产具有更好质量和数量的产品，成型产品的缺陷是实现具有更好数量和质量这个目标的主要障碍。 
           *常见的成型缺陷如闪光、收缩，短填料，焊接线，银纹，喷射，水泡，**痕迹等。这些缺陷导致低劣的成型部件和较小的生产效率。有些缺陷是由材料混合造成的。在模塑厂塑料成型前的原料颜色和其他添加剂经常混合。因此，这是非常必要地研究塑料颗粒的自动配料和自动加料机。手动混合和送料会导致下列很多问题： 
1.塑造缺陷，如颜色条纹或阴影变异
2.操作员的疲劳  3.机器故障导致的减小生产力
4 材料混合的高人力成本.
 5.增加抑制的过程 
6.因**的颜色混合造成彩色损失


  注塑成型车间中央输送系统研究塑料的自动调合装置及中央输送系统给机器送料的过程，有助于优化注塑成型工艺。
注塑是一种用于热塑性和热固性塑料生产部件的制造工艺。材料被送入一个加热桶，混合，并强制进入模腔，在那里冷却、硬化到模腔的结构。产品通常由工业设计师或工程师设计之后，模具是工具制造商从金属，通常是由钢或者铝经过精密加工而来，以形成所需要部分的特征。注射被广泛用于制造各种零部件，从*小的部件到整个车身汽车板。注射成型是一个复杂的可能伴随生产问题的技术。它们既可以由模具缺陷造成的，大多数时候也由零件加工成型。
注塑成型车间中央输送系统塑料共混 
模塑塑料通常是由2个或更多材料混合的。颜色与其他添加剂，经常和塑料成型过程中的原塑性材料混合在一起。特定的混合材料的精度和混合均匀性是两大主要的考虑因素。
注塑成型车间中央输送系统混合精度为了生产具有特定的机械性能的产品，通常需要将两种或者更多不同类型的塑料混合在一起，以便生产某些特定的产品。 废料是成型过程中舍弃的，通常被修剪掉，并从产品中分离后的成型塑料制品。废料是塑料成型工艺中经常产生的。根据模具的成型工艺、模具结构和产品的形状，废料可称为成品。废料通常回收、重新研磨并一定百分比与处女树脂的混合以降低材料成本并改善环境。再生塑料和处女树脂的混合比例是不同的，取决于材料类型和所需产品的质量。高精度的混合比例通常不需要。通常要求更准确，因此体积或重量搅拌机是用来供应加工机与指定的材料混合。
混合过程类型 
塑料可以在许多方面混合，*常见的混合技术如下： 1)人工混合 2)比例装载机  3)体积混合 4)重量混合 
容积式搅拌机 该机操作人员必须依据混合范围选择合适的螺杆尺寸，观察共混比并调整螺杆转速，已达到预期效果。从加工机发出的振动对搅拌器的混合精度有很大的影响。倾斜的螺丝钉意味着减少负振动效应。重置混合比例的单位应改变生产率、周期时间、改变所需不同螺丝的材料。旋转不同大小的可调螺杆转速。
 容积搅拌机比之前描述的比例真空装载机更准确。他们出现在许多不同形式的塑料工业。饲料添加剂的主要材料混合是通过一个进料螺杆的驱动电机和驱动器。主要材料从接收器通过一个混合室的重力到机器的进料口。混合室的目的是混合主要材料和均匀添加剂。螺杆的旋转速度是固定的，这取决于所需要的混合比例、螺杆的槽尺寸、添加剂颗粒大小。当在循环机上应用时，在每个周期结束时停止螺钉，并在处理及其接接收信号时开始旋转。

人工混合 
*简单的混合方法是手动**容器中的不同组件（一个桶或一个鼓），关闭容器并在地板上滚动均匀混合成分。该共混物，然后通过一个保持料斗的进料喉咙馈送到处理机。手动混合是通过使用一种混泥土搅拌机，以混合的手动进给组件，而不是在地板上滚动一个容器。这是一种在塑料工业中很少使用的混合方法。
比例真空装载机 
真空装载机广泛应用于塑料产业转移原始树脂料、再生或者从储存源到处理机的母料。一个吸风机和一个过滤器可以从两个存储箱通过两根管子插入一个单一的分离料斗，吸2个不同的材料。所传递的材料的数量取决于颗粒的大小和形状、通过管道吸入的空气量、系统内的真空度。不同数额可以被转移到分庭内部的分离料斗。
重量混合 
    重量搅拌机通常比容积搅拌机更准确。添加剂与主要原料的混合依据添加剂的质量和主要原料的质量。特定质量的体积变化依据材料的体积密度，但质量是恒定的。重力搅拌机的准确性依赖于称重传感器的精度，机械设计的搅拌器和操作软件。负载细胞通常是对振动和外力很敏感的。更适用于远程系统。重要的是，机械设计不仅保护负载电池，而且还包括均匀的混合溶液。一个良好的机械设计是移动部件较少并解决问题。控制系统和软件也是重化工辆混合器的重要组成部分。控制系统应该这样设计，生产时率变化的自动检测，
注塑成型车间中央输送系统混合参数自动调整以保证高精度，消除不断监测的需要。包括4个料斗含有不同的材料将混合外倾角连接到负载细胞和控制箱，建立在地板上帧。称重传感检测物料落下的重量到混合室。
机料斗热塑性材料供给机在小丸形。注入的料斗成型机拥有这些小球。微丸重力从料斗通过料斗在筒体和螺杆总成的咽喉。喂养塑料颗粒可以用2种方法来完成： 
人工喂养和自动送料。
自动送料 
料斗装载机用于灌装机带所需原料的料斗无需人干预。料斗装载机工作原理是真空吸尘器。料斗装载机由真空泵，接收容器和管的入口组成。一个管的一端与接收容器相连一般适用于料斗的顶部和管的另一端连接到原材料。这取决于他们是内置定时器激活真空泵。根据球的重量，循环时间和料斗装载机上料斗的容量，操作员必须设置装载机上的时间。在指定时间料斗装载机被激活并保持活跃的论坛设置的时间，从而填补了料斗材质。这不仅降低了人力成本也可以防止溢出和原材料损失。通常情况下，当多个机器上运行一个使用相同原材料和颜色标准的产品，制造商把料斗装载机所有机料斗都连接到一个包含原材料和所需母料的容器上。
注塑成型车间中央输送系统结论 
机械、自动化、柔性制造系统以及精益的生产制造理念是在经济上实现高质量、高数量和*小成本的的*优生产指标。，就如材料是由一个中心位置输送，没有人体疲劳相关，能提高生产效率，因为塑料供给时间没有机器停止。在当今时代的飞速发展下，正如本文所讨论的，在塑料混合和自动送料上，使用这些高度自动化的塑料混合单元和自动进料系统作为一个中央输送系统，以达到塑料颗粒可以从中心位置，零人工干预的到整个注塑车间进行混合。这些导致了精益概念的直线距离是*低的运输要求事实上，塑料成型现在可能是消费者处理中*重要的方法和工业品，这个过程现在与计算机控制集成，使之生产更好质量和更好数量的产品，如在塑料方面的拒绝电平是非常高的注射成型过程，以便实现目标经济，我们必须优化所有因素，相关的进程是否是工艺参数或进程. 并在世界上的各个地方演变和发展。