计量输送系统

达安泰一体化计量输送系统包括六大部分： 
1、控制部分：上位机采用高可靠性工业控制微机，以三菱PLC通讯模块及开关量输入输出模块，包括手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作
2、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。
3、 软件部分：根据用户的实际需求结合配料过程量身定制。 
4、执行部分：采用电磁比例阀及气动球阀的方式进行投、放料控制。 
5、 送料部分：采用齿轮泵、离心泵和隔膜泵等负责送料。
6、管路部分：送料管路与电路配线管路，具有监控防漏功能 。

一体化计量输送系统是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子流量信号传感器与我公司的流量控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量流量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。本机型计量准确度不受密度、温度、压力、气泡等因素影响，操作简单、省时省力、安装简便，使用、维护方便。
中央供料自动配料系统是我公司达安泰机械设备有限公司针对液体化工产品的生产、销售计量领域研发的定量质量计量系统，计量单位：公斤。主要适用于化工助剂、氨水、叔丁醇、增塑剂、溶剂油、食用油、双氧水、醋酸、中间体、汽柴油、甲醛、等各种液体产品的定量装桶、定量装车、车间计量及反应釜加料等计量环节。系统采用先进的温度跟踪、密度补偿的计量方法，确保液体的罐装计量过程中由于温度变化造成的计量误差，精度始终控制的千分之二以内。该系统价格低廉、性能稳定、灌装过程快捷简便。
一体化计量输送系统自动配料定量计量设备主要功能及优点： 
1、在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。 
2、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。实现全自动化计量控制。 
3、往反应釜送料计量时只需输入公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路，防止介质正反向流动。 
4、通过控制仪表0～9数字键盘可对每次所需进料数量任意定量，定量范围1～9999999
反应釜自动配料,自动加料计量系统系统各部件名称：
① 液体流量计量控制仪
② 泵客户自备
③ 平衡逆止阀（根据不同液体或电磁阀、气动球阀）
④ 过滤器
⑤ 温度变送器
⑥ 表前表后直管段
⑦ 流量计

           一体化计量输送系统维护保养
              中一体化计量输送系统给化工粉末及塑胶制品行业带来了许多的好处，越来越远的优良企业主动选购达安泰公司 自动喂料系统，它能帮助生产企业提高自动化程度，提升企业形象，降低生产成本，提高产品品质，获取更多订单。
达安泰为客户提供深圳集中供料系统设备的同时，一并提供良好的服务， 自动喂料系统的维护保养，让客户选购放心，使用放心。那么怎样维护 自动喂料系统呢？为了让 一体化计量输送系统设备能长期稳定的工作，需要客户对设备进行常规的维护保养中央供料自动配料系统的维护保养一般分为四方面。
**、一体化计量输送系统年维护保养
每年对集中供料系统的设备，进行**维护，*好利用节假日对设备**检修，更换易损件。
为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。自
**、一体化计量输送系统季度维护保养
每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，电磁阀的情况，透明软管各气缸、的情况等。
第三、一体化输送系统月维护保养
每月定期对自动供料系统设备进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。
第四、一体化输送系统日常保养
对供料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如集中自动控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在