注塑成形机自动加料系统

本实用新型注塑成形机自动加料系统的结构示意图。
，1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、红外感应器；4、红外感应控制器；5、吸气设
备；6、透明料斗；7、输料管道；8、吸气管道；9、注塑机。
具体实施方式
参见图1，本实施例所述的一种注塑成形机自动加料系统统，包括设计在注塑机9 上的透
明料斗6，还包括干燥箱1、干燥箱控制器2、红外感应器3、红外感应控制器4、吸气设备5、
输料管道7 和吸气管道8，干燥箱1 通过信号传输线与干燥箱控制器2 相连接，安装在透明
料斗6 外壁上的红外感应器3 通过信号传输线与红外感应控制器4 相连接，在透明料斗6 顶
端和透明料斗6 侧面各设计有一个连接口，在干燥箱1 下部设计有一个出料口，透明料斗6
顶端的连接口通过吸气管道8 与吸气设备5 相连接，透明料斗6 侧面的连接口通过输料管
道7 与干燥箱1 下部的出料口相连接。
实施制造注塑成形机自动加料系统原理：
将红外感应器3 安装在透明料斗6 壁外的两侧，安装高度设定为需手工添加原材
料颗粒的标志线位置，将透明料斗6 顶端的连接口通过吸气管道8 连接至吸气设备5 上，将
透明料斗6 侧面的连接口通过输料管道7 与干燥箱1 下部的出料口相连接，并将红外感应
器3 通过信号传输线与红外感应控制器4 相连接。工作时，原材料颗粒进入干燥箱1 进行
干燥处理，当机器运转时，红外感应器3 能感应到透明料斗6 内的原材料颗粒是否充足，透
明料斗6 内的原材料颗粒充足时，红外感应控制器4 不作出任何动作；当红外感应器3 识别
到透明料斗6 内的原材料颗粒不足时，红外感应控制器4 发出启动吸气设备5 的指令，吸气
设备5 开始定量吸气，透明料斗6 内气压变低，原材料颗粒从干燥箱1 内定量输送到透明料
斗6 内（输送量相当于原手工添加量），加料作业完成。当吸气设备5 吸气完毕，红外感应器
3 仍识别到原材料颗粒不足时，则原材料颗粒运输失败，说明输料管道7 或吸气管道8 存在
漏气、缺料等状况，红外感应控制器4 则发出报警声，提示人们对设备要进行维修。本实施
例由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗6 中的原材料颗粒多少能进行监控
识别，实现机器添加，从而达到省时、省力、防呆的效果，使注塑生产中加料作业自动化、智
能化，减轻了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。
以上所述仅是本实用新型注塑成形机自动加料系统的一个优选实施例，并非用来限制本实用新型，凡其类
似的实施例与近似的结构，都应涵盖于本实用新型注塑成形机自动加料系统的保护范围。注塑成形机自动加料系统1. 注塑机自动加料系统，包括设计在注塑机上的透明料斗，其特征是：还包括干燥箱、
干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道和吸气管道，干燥箱通过
信号传输线与干燥箱控制器相连接，安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线
与红外感应控制器相连接，在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口，在干燥
箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口，透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备
相连接，透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连
接。
注塑成形自动加料系统技术领域
本实用新型注塑成形机自动加料系统涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机自动加料系统。
在现有技术的塑胶制品注塑生产过程中，需要大量、频繁的添加塑胶原材料颗粒
至注塑机中，来完成塑胶成型作业，传统的工艺流程是：生产前，确认注塑机料斗内原材料
是否足够→生产开始，料斗内原材料逐步消耗→人工监控漏斗内原材料量，不足时手工添
加→生产过程中，料斗内原材料继续、逐步消耗→人工监控漏斗内原材料量，不足时手工添
加→循环中……。在此期间需要投入特定的人力进行操控，且极易产生因遗忘加料而形成
的生产延误。
为遏制此类**现象的发生， 并在降低成本的大环境下，人们迫切希望一种注塑
机自动加料系统问世，以达到节省人力、减轻劳动强度、预防延误生产、提高了企业经济效
益的目的。
发明内容
 本实用新型注塑成形机自动加料系统所要解决的技术问题是，克服现有技术的注塑机采用人工加料存在的
劳动强度大、极易产生因遗忘加料而形成生产延误的缺陷，满足人们的愿望和注塑机自动
加料系统的市场需求，提供一种注塑机自动加料系统，这种注塑机自动加料系统对透明料
斗中的原料多少能进行监控识别，实现机器添加，从而达到省时、省力、防呆的效果，使注塑
生产中加料作业自动化、智能化。
本实用新型注塑成形机自动加料解决其技术问题所采用的技术方案是：注塑机自动加料系统，包括设
计在注塑机上的透明料斗，还包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸
气设备、输料管道和吸气管道，干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接，安装在透明
料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接，在透明料斗顶端和透
明料斗侧面各设计有一个连接口，在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口，透明料
斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接，透明料斗侧面的连接口通过输料管道与
干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。本实用新型注塑成形机加料系统的有益效果是该注塑机自动加料系统利用红外感应器来识别透明料
斗内原材料颗粒是否需要添加，并及时将识别结果传送到红外感应控制器，红外感应控制
器则根据识别结果来作出启动吸气设备开始加料指令以及静候两种状态，当透明料斗内原
材料颗粒不足时，红外感应控制器启动吸气设备开始吸气加料，加料量由吸气设备控制，当
原材料颗粒充足时则红外感应控制器不发出任何指令。当红外感应控制器检测到输料管道
或吸气管道漏气、吸不上料而造成缺料时，则开始报警，提示人们对设备要进行维修。这种
注塑机自动加料系统由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗中的原料多少能
进行监控识别，实现机器添加，从而达到省时、省力、防呆的效果，使注塑生产中加料作业自
动化、智能化，减轻了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。
附图说明