集中供料系统流程控制

集中供料系统流程控制中的混合设施、配量设施、中央供料系统，粉碎设施干燥设施、运输设施、仓储规划和流程控制——它们是一个整体。 只有安装和运行之后，它们才能真正构成一个完成的流程方案：您的设备。 我们不会让您独自面对所有这些元素，而是陪伴您走过整过流程，直到开始运营以及员工培训阶段。 这就是达安泰对“伙伴关系”的理解。

集中供料系统流程控制是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的*佳系统。

集中供料系统流程控制概述 
   1.1  主要特点： 
塑料挤出自动供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的*佳系统。 
   1.2  注意事项 
   1.2.1  **次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。    1.2.2  保养点检时必须切断电源才可操作。 2、主要部分的构造和功能    2.1  主要部分构造 
本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组 成。 
   2.2主要功能 
   2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。    2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。    2.3成型机的链接:  
排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 
集中供料系统流程控制3、**操作规程 
   3.1  合上空气开关后 ，进入触摸屏线索画面    3.2  补料运行 
在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。 
   3.3  报警查看及复位 
异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按
消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。 
4、维护与保养    4.1  日常保养 
保养项目 保养频率 保养方法 
清洁 3天/次 根据灰尘的附着程度时行清扫 检查 
7天/次 
检查电源线接头是否接好 
   4.2 
集中供料系统流程控制保养项目 保养频率 保养方法 
**保养 
1次/月 
做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统，过滤器过于肮脏时更换过滤器。 
二级保养 
1次/半年 将送风管道内的残料清理干净。


 
集中供料系统流程控制**次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。   
按部就班操作集中供料系统1 保养点检时必须切断电源才可操作。 2、主要部分的构造和功能    
2 主要部分构造  本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组 成。     
集中供料系统流程控制3主要功能    
1.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。   
 2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。    
2.3成型机的链接:   排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。  
3、**操作规程     
3.1  合上空气开关后 ，进入触摸屏线索画面