产品名称：塑料结晶机

塑料结晶机，PPET结晶机PET结晶机用于持续结晶非结晶化材料，将尚未结晶化的PET原料或回收料转换成可以直接除，湿干燥的结晶原料，可大幅减少购买成本的支出。该系统包括高温加热装置，保温料桶，定速之重载驱动搅拌杆、送风系统、中间过渡斗和气动闸门等组件。当未结晶化的PET原料进入料桶后，按设定的制程温度对其进行结晶处理，同时进行搅拌，可防止原料结块并降低产品不，良率。结晶后的塑料可以从料桶底部输送到储料桶或直接输送到干燥桶中使用。

本机塑料结晶机，PET结晶机型主要的性能特点：

2 采用德国SIEMENS的LOGO！230RC逻辑控制器控制，运行稳定可靠

2 定速搅拌设计使未结晶之塑料在晶相化的制程温度中不沾结成块

2 结晶效率高且均匀

2 原料可以在高温下进行结晶处理

2 设有中间储料斗（备选），气动阀门等装置。可充分节约加料时间，提高生产效率

2 有过热保护装置，可减少人为或机械故障所产生之意外

2 配备主电源开关和紧急停止按钮，控制安，全

2 可搭配除湿机，直接进行除湿作业

2 可选配真空料斗、吸料机、磁力底座、吸料盒进行输送作业

2 采用高精度数显温控表，自动PID控制，温度控制精度±1℃

三、塑料结晶机参数

机  型	25	50	75	100	150	200	300	400	500	600	800	1000
装料量（kg）	25	50	75	100	150	200	300	400	500	600	800	1000
搅拌电机功率（kw）	0.25	0.4	0.4	0.75	0.75	1.1	1.5	2.2	2.2	3.8	3.8	5.5
风机功率（kw）	150	160	190	240	300	320	360	360	750	750	1.1	1.5
电热功率（kw）	3	3.9	4.2	6.2	7	11	18	20	22	24	30	36
注：机器电压规格为：3Φ，380V，50HZ，产品规格若有变更，恕不另行通

2 设有定时自动关机功能塑料
结晶塑料具有明显的熔点，并且分子在固体中有规律地排列。规则排列区域称为结晶区域，无序排列区域称为非晶区域，结晶区域的百分比称为结晶度，通常80％以上的结晶聚合物称为结晶塑料。常见的结晶塑料有：聚乙烯PE，聚丙烯PP，聚甲醛POM，聚酰胺PA6，聚酰胺PA66，PET，PBT等。它
二。结晶对塑料性能的影响
1）机械性能。
结晶使塑料变脆（冲击强度下降），韧性强，延展性差。它
2）光学性质。
结晶导致塑料不透明，因为光散射发生在结晶区和非晶区之间的界面处。将球晶尺寸减小到一定程度的编程不仅提高了塑料的强度（减少了晶间缺陷），而且提高了透明度（当球晶尺寸小于光的波长时不发生散射）。它
3）热性能
当温度升高时，结晶塑料不会出现高弹性状态，当温度升高到熔化温度TM_时，出现粘性流动状态。因此，结晶塑料的使用温度从Tg（玻璃化转变温度）增加到TM（熔化温度）。它
4）由于晶体排列更紧密，耐溶剂性和渗透性得到改善。它
三。影响结晶的因素有哪些？

1）具有良好对称性，少量或小侧链或无支链的聚合物，以及大的分子间相互作用，易于彼此粘附并结晶。它
2）在高温下，聚合物从无序线圈移动到生长晶体的表面，并且在较高的模具温度下，聚合物的活性增加并且结晶加速。它
3）压力，如果在冷却过程中存在外力，也可以促进聚合物的结晶，因此生产可以调节注入压力和压力以控制结晶塑料的结晶度。它
4）成核剂，由于低温有利于快速成核，但减缓了晶粒的生长，因此为了消除这种矛盾，在成型材料中加入成核剂，使塑料在高温模具下迅速结晶。它
四。结晶塑料对注塑机和模具有什么要求？
1）结晶塑料在熔化时需要更多的能量来破坏晶格，因此在从固体转变为熔体时需要更多的热量输入，因此注塑机的塑化能力应该很大，并且应该相应地增加*大注射量。它
2）结晶塑料的熔点范围窄。当喷嘴温度下降时，为了防止粘合剂结晶并堵塞喷嘴，应适当增大喷嘴孔径，并应安装能独立控制喷嘴温度的加热环。它
3）由于模具温度对结晶度有重要影响，因此模具水道应尽可能多，以确保模具温度均匀成型。它
4）在结晶过程中发生较大的结晶度收缩，导致较大的成形收缩。因此，在模具设计中应仔细考虑成形收缩。
PET预结晶干燥器
PET的特性决定了它不能通过普通的造粒方法回收。它只能通过特殊的重结晶使用。非结晶PET在高温下粘合。结晶的主要目的是在高温干燥过程中防止PET的粘合。 T沸腾，温度继续升高，到120摄氏度，许多分子链与分子间相互作用局部重排，导致球形结晶，即结晶，PET的*大结晶度约为55％，可产生有序的结晶区域。它
PET的结晶温度为120℃，结晶时间为1小时，结晶时间与预结晶温度成反比，干燥温度越高，干燥速率越高;干燥时间越短，干燥后原料的水分含量越低，搅拌模具的干燥温度通常在120 160 6550之间。除，湿干燥温度在160~180℃之间，干燥用于使PET沸腾时间。它
干燥空气流速越高，PET和空气流动的相对速度越高，干燥时间就会缩短，但系统产生的粉尘也会相应增加，必须考虑去除过多的灰尘。它
热空气的含水率（露点）越低，原料的干燥速度越快，原料的平衡水分越低。在实际加工过程中，考虑到加工成本和能耗，对于瓶胚或注塑，对于挤出成型，露，点值小于-40℃即可满足原料干燥含水量小于200 PPM。它
结晶系统，可将非结晶PET转化为结晶形式进行干燥，高温干燥，得到低水分原料，无需担心结块。它
它由高温热源，带搅拌器的绝热料斗组成，可以很容易地与其他原料处理设备一起使用。
专业解释：结晶是在聚合物材料中形成许多小球形颗粒，它们本身是不透明的，但由于直径太小，按照衍射原理。因此，光仍然可以被衍射，并且可以通过它看到，因此它看起来很透明。
塑料结晶器的干燥温度
由于PET的强吸湿性，加工前的干燥过程是必要的。建议干燥条件为110~165,4~6小时。对于片材挤出生产线，干燥后的水分含量应小于200ppm;对于瓶胚生产线，干燥后的水分含量应小于50_ppm;常规纺纱，小于50 ppm;用于高速纺丝，低于35 ppm。 PET塑料结晶器的特性
PET是一种吸湿性材料。如果水分含量过高，会在高温加工下产生水解，导致PET分子链断裂和乙醛热分解。 PET的物理机械性能会降低，结晶速度会加快。当瓶胚被弹出时，瓶胚的一部分将结晶并变白，从而影响产品的质量。在注塑之前，必须将PET颗粒干燥至水分含量低于0.005％（50ppm），以产生良好的非结晶透明瓶胚。回收材料的比例不应超过25％，再生材料应彻底干燥。这个过程是连续的。PET再结晶系统还具有除尘功能。是。 PET再结晶系统：
它由水晶料斗，除尘器和除，湿干燥装置组成。再结晶的PET材料在负压下从储存容器输送到再结晶的料斗，并且由干燥单元产生的热空气从料斗的底部进入，并通过管状混合部件与PET材料均匀混合。料斗中的结构。当PET材料到达结时，混合部件的旋转确保料斗中所有材料的温度相同。在晶体点处，结晶过程开始。