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中央供料系统1拖12
中央供料系统1拖12一、 
显示与参数：
1. 上电，自检：
桶号屏幕显示—“00”,时间屏幕显示—“00”，各个桶号的满料灯同步显示对应的料位开关状态（料位开关断开时，满桶灯亮。料位开关接通时，满桶灯灭）,上电后，当检测到相位故障时，系统停止工作，并输出通断报警信号，同时时间屏幕闪烁显示—“E1”字样，当故障消除后回到原来工作状态。当检测到马达过载故障时，系统停止工作，并输出通断报警信号，同时时间屏幕闪烁显示—“E2”字样，马达过载灯亮，当故障消除后回到原来工作状态。
2．参数设定：
2.1.吸料时间设定：
中央供料系统1拖12在系统正常状态下，按一下“SET键” 桶号屏幕显示—“01”,时间屏幕闪烁，此时可以通过“加键”或“减键”对1号通的吸料时间进行设定，如此类推，再按一下“SET键”就是下一桶号的吸料时间进行设定。当*后桶号吸料时间设定完后，再按一下“SET键”，则系统自动保存参数并退出设定状态。
|
项次 |
桶号屏幕 |
意 义 |
设定范围 |
吸料时间屏幕 |
出厂设定 |
|
|
1 |
01 |
1号桶的吸料时间 |
0-99S |
1号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
2 |
02 |
2号桶的吸料时间 |
0-99S |
2号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
3 |
03 |
3号桶的吸料时间 |
0-99S |
3号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
4 |
04 |
4号桶的吸料时间 |
0-99S |
4号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
5 |
05 |
5号桶的吸料时间 |
0-99S |
5号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
6 |
06 |
6号桶的吸料时间 |
0-99S |
6号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
7 |
07 |
7号桶的吸料时间 |
0-99S |
7号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
8 |
08 |
8号桶的吸料时间 |
0-99S |
8号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
9 |
09 |
9号桶的吸料时间 |
0-99S |
9号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
10 |
10 |
10号桶的吸料时间 |
0-99S |
10号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
11 |
11 |
11号桶的吸料时间 |
0-99S |
11号桶的吸料工作时间 |
3S |
|
|
12 |
12 |
12号桶的吸料时间 |
0-99S |
12号桶的吸料工作时间 |
3S |
2.2. 中央供料系统1拖12内部参数设定：
在系统正常状态下，长按一下“SET键”3S，直到桶号屏幕显示大写“C”字样时，再按一下“SET键进入内部参数设定状态：
|
项次 |
桶号屏幕 |
意 义 |
时间屏幕 |
出厂设定 |
|
|
|
设定范围 |
|
|||||
|
★ |
01 |
# 1桶抽空时间 |
0-99秒 |
1号桶的抽空工作时间 |
3S |
6个抽空阀门的工作时间分开设定并各自独立控制对应的输出端口 |
|
|
02 |
# 2桶抽空时间 |
0-99秒 |
2号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
03 |
# 3桶抽空时间 |
0-99秒 |
3号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
04 |
# 4桶抽空时间 |
0-99秒 |
4号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
05 |
# 5桶抽空时间 |
0-99秒 |
5号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
06 |
# 6桶抽空时间 |
0-99秒 |
6号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
07 |
# 7桶抽空时间 |
0-99秒 |
7号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
08 |
# 8桶抽空时间 |
0-99秒 |
8号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
09 |
# 9桶抽空时间 |
0-99秒 |
9号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
10 |
# 10桶抽空时间 |
0-99秒 |
10号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
11 |
# 11桶抽空时间 |
0-99秒 |
11号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
|
12 |
# 12桶抽空时间 |
0-99秒 |
12号桶的抽空工作时间 |
3S |
|
|
★ |
13 |
清网前的延时时间 |
0-99S |
当达到清网的工作条件时系统要先延时此项时间后才能作清网动作 |
3S |
只有一个总清网阀门，当达到清网条件时控制总清网阀门工作，并且是以脉冲方式输出。 |
|
|
14 |
总清网时间 |
0-99S |
总清网阀门的工作时间 |
12S |
|
|
|
15 |
清网后的延时时间 |
0-99秒 |
当清网动作完成后系统要延时完此项时间后才能回到原工作状态 |
3S |
|
|
|
16 |
总清网间隔次数 |
0-99次 |
以累计方式记录每个桶每吸料次数，当达到设定条件后会优先运行一次清网动作,此时系统不能吸料 |
1次 |
当此项设定为0时表示关闭清网功能 |
|
|
17 |
清网阀脉冲时间设定（接通） |
0-9.9秒 |
清网阀的脉冲接通时间 |
1.0S |
总清网阀按此脉冲周期输出运行，并且启动时是先断开后接通。 |
|
|
18 |
清网阀脉冲时间设定（断开） |
0-9.9秒 |
清网阀的脉冲断开时间 |
2.0S |
|
|
|
19 |
再次吸料的条件选择 |
01或02 |
01：为只检测料位开关的状态来确定再次吸料。 02：要落料检测到达后，和料位开关回到缺料状态 |
02 |
|
|
|
20 |
落料检测时间 |
0-9.9分 |
吸完料后系统等待落料开关动作的时间 |
0.3M |
|
|
|
21 |
缺料次数报警检测 |
0-30次 |
当系统检测到落料开关在超过连续吸料当前项设定次数后也没有通断动作时，则系统输出报警信号。 当此项设定为0时，则关闭缺料报警功能。 |
3次 |
|
|
|
22 |
马达延时停止时间设定 |
0-9.9分 |
当22项选择为01时:马达停止时，马达会延时当前设定时间后才会停止运行。 |
0.1M |
目的：防止马达频繁启动 |
|
|
23 |
破空阀延时关闭时间 |
0-99S |
每当吸料运行完，在系统没有吸料动作时，都要执行此破空阀延时关闭时间，此时破空阀吸合，当延时完成后断开并退出此功能，如果在此延时过程中系统有吸料动作时，则优先执行吸料动作，等下次达到条件时再次运行 |
5S |
启动条件：每当吸料运行完，在系统没有吸料动作时 退出条件：延时完或延时中途有吸料动作时 |
|
|
24 |
料位开关断开检测时间项 |
0-9.9秒 |
当料位开关的断开时间超过此项所设定的时间以上，才认为是有信号（满料） |
2.5S |
目的：防止料位开关误动作 |
|
|
25 |
吸料时间单位选择 |
01或02 |
01：0.1M。 02：0.1S |
02 |
|
|
|
26 |
马达工作模式选择 |
01或02 |
01：马达停止（或延时停止） 02：马达不停止 |
01 |
|
|
|
27 |
桶号优先模式选择 |
01或02 |
01：无优先。02：1号桶优先。 |
01 |
|
|
|
28 |
*同时允许吸料桶数 |
01-03 |
01：同一时间内只允许一个桶工作 02：同一时间内允许两个桶工作 03：同一时间内允许三个桶工作
|
01 |
* |
|
|
29 |
参数锁定 |
01或02 |
01：不锁定参数 02：锁定内部参数 |
01 |
|
在设定状态下，长按“SET键”3S或不操作15S，系统自动保存并退出设定状态
中央供料系统1拖12二、 工作过程说明：
1． 马达：
1） 当选择为马达不停机时，只要一开机后，马达继电器会保持吸合状态，一直到关机或故障才会停止输出。
2） 当选择为马达停机时，只有在吸料动作时，马达继电器才会吸合，但如果马达延时停止时间设定不为0时，马达继电器会在吸料完后保持吸合直到延时时间完成后才会停止输出。当关机或故障时也会停止输出。
2． 报警：当系统检测到（相位或过载）故障时会停机，并输出报警信号，当故障消除后回到原来工作状态。但当检测到各个桶的缺料故障时，只报警，不停机。
3． 破空阀：（只有一个破空阀）
1） 当选择为马达不停机时，在所有桶号都没有吸料动作时（即：满料状态），破空阀会立即吸合，以保护马达不会出现抽真空状态。当系统有吸料动作时，破空阀要立即断开。当关机或故障时会停止输出。
2） 当选择为马达停机时，并且马达延时停止时间设定不为0时，在所有桶号都完成吸料动作时（即：满料状态），即在马达延时时间运行时，破空阀要立即吸合，以保护马达不会出现抽真空状态。当系统有吸料动作时，破空阀要立即断开。当马达延时时间到达后会立即断开，当关机或故障时会停止输出。
4． 截风阀：（有6个截风阀）
1）在各个桶号的吸料时间运行时，与之对应桶号的截风阀吸合，当对应桶号的吸料时间完成后，与之对应桶号的截风阀断开。同一时刻只允许一个截风阀工作，即：只可以是一个桶号在工作。
5． 抽空阀：（只有一个抽空阀）
1）在各个桶号的吸料时间运行完时，与之对应桶号的抽空时间立即运行，抽空灯亮，并控制抽空阀吸合工作（执行各个桶号对应的抽空时间），当对应桶号的抽空时间完成后，抽空灯灭，抽空阀断开。同一时刻只允许一个抽空时间运行（各自独立）。
6． 清网阀：（有四个清网阀）
1）在各个桶号的吸料时间运行完时，与之对应桶号的清网阀立即吸合工作，清网灯亮（执行各个桶号的清网动作，并且是以脉冲方式输出），当对应桶号的清网时间完成后，清网灯灭，与之对应桶号的清网阀断开。同一时刻允许多个清网阀同时工作（各自独立）。
7． 马达过载故障：
当系统检测到有马达过载故障信号输入时，过载故障灯亮，吸料时间屏幕闪烁显示“E2”，系统停机，同时输出报警信号，报警继电器通断输出。当故障消除后回到原来工作状态。
8． 相位故障：
当系统检测到有相位载故障信号输入时，吸料时间屏幕闪烁显示“E1”，系统停机，同时输出报警信号，报警继电器通断输出。当故障消除后回到原来工作状态。
9． 缺料故障：
当系统检测到对应桶号达到缺料报警条件时，与之对应桶号的缺料灯亮，同时系统输出报警信号，报警继电器通断输出。但此时其他桶号还可以正常工作吸料，系统不能停机，当缺料故障信号消除后，与之对应的桶号回到原来工作状态。（缺料条件：当系统检测到料位开关在连续吸料超过N次数后也没有通断动作时）
10． 料位开关信号：（有六个料位输入端：#1料位、#2料位、#3料位、#4料位，#5料位，#6料位）
各个桶号的料位开关对应是与之对应的桶号满料灯，当料位开关接通时，与之对应的满料灯灭，当料位开关断开时，与之对应的满料灯亮。同步指示。但是满料信号的确认输入为：当料位开关的断开时间超过内部参数设定项“20”项所设定的时间以上，才认为是有信号输入（满料）。
中央供料系统1拖12三、 工作流程：
l 吸料时间设为：10S
l 抽空时间设为：5S
l 清网时间设为：6S
l 清网间隔次数设为：每1次
l 清网阀脉冲（接通）时间设为：1S
l 清网阀脉冲（断开）时间设为；2S
l 再次吸料的条件设为：02要缺料报警检测时间到达后，和料位开关回到缺料状态
l 落料检测时间：0.3M
l 缺料次数报警设为：缺料3次报警
l 马作模式选择为：延时停止
l 马达延时停止时间设定为：1.0M
l 料位开关断开检测时间设定为：2.5S
中央供料系统1拖12工作过程：
系统上电后,在未开机情况下，桶号显示屏显示“0”，时间屏显示“00”。此时若检测到对应的料位开关断开的，则对应的满料灯亮。（如果检测到有故障输入的，则禁止系统工作同时输出报警信号，对应的故障灯亮）。此时按一下①号桶键,则①号桶的运行灯亮，表示①号桶进入开机状态，此时，若检测到①号料位开关接通的,则①号桶的满料灯灭，同时吸料动作灯亮，马达继电器、 ①号截风阀、抽空阀同时吸合开始对①号桶吸料 。桶号显示屏显示“1”，时间屏显示10S（吸料时间）***,当①号桶吸料***间到达时, 吸料动作灯灭，抽空阀立即断开，同时执行抽空动作，抽空动作灯亮，时间屏显示5S（抽空时间）***，当①号桶抽空***间到达时, 抽空动作灯灭，出现分支：-------
分支一：①号桶进入到18S的落料检测时间，在此时间内检测①号料位开关是否有断开（即：是否出现满料信号）。
如果①号料位开关在18S落料检测时间内，没有出现断开（即：没出现满料），则18S落料检测时间后，①号桶再次重新吸料，如果连续吸料3个周期①号料位开关也没有断开的，则①号桶立即输出缺料报警。（马达继电器会在*后一次吸料完成后，自动延时1.0M，同时破空阀立即吸合，在此时间内如果没有吸料动作的，则1.0M后马达继电器和破空阀会自动断开。）
如果①号料位开关在18S落料检测时间内，出现断开（即：出现满料），并保持超过18S落料检测时间后，①号桶就是满料状态，则等待①号料位开关再次接通，再重新吸料（马达继电器会在*后一次吸料完成后，自动延时1.0M，同时破空阀立即吸合，在此时间内如果没有吸料动作的，则1.0M后马达继电器和破空阀会自动断开。）
如果①号料位开关在18S落料检测时间内，出现过断开（即：出现满料确认），然后再接通，则18S落料检测时间后再次重新吸料，如此循环工作。
分支二：（在18S落料检测时间内）系统立即执行①号桶清网动作（后台运行6S清网时间），清网灯闪烁，①号清网阀以脉冲方式输出（通1S断2S）动作两个周期，6S清网时间到达后，关闭①号桶清网动作，清网灯灭，①号清网阀停止输出。
分支三：在此时刻，如果有超过1个以上桶号要求吸料的，则系统自动记录下它们的先后次序，然后让它们排队按先后次序按排吸料。
例如：如果此时到②号桶吸料，则②号桶也是以同上方式工作吸料。如此类推，
